某汽焊装车间
AUTOMOTIVE · 汽车行业标杆

某汽 × 零赛云
整车制造智能工厂数字化实践

以智慧运营控制塔为骨架，以 LeanCodee / LeanFusion / LeanBI 为底座，覆盖焊装、总装、设备运维、四证管理等核心场景，助力某汽宜昌工厂及总部实现从数据贯通到智能决策的数字化升级。

智慧工厂3D驾驶舱 焊装数字化 总装一车一档 设备预测性维护 7000+低代码账号
5
核心项目并行
53
可视化大屏
724
指标体系指标数
200+
低代码应用
7000
永久平台账号
90%
低代码开发率
PROJECT OVERVIEW

某汽项目案例总览

从宜昌工厂焊装/总装数字化，到总部低代码平台推广，再到四证AI智能校验，零赛云与某汽在多工厂、多业务领域展开深度合作。

客户/工厂 项目名称 项目范围 涉及零赛云产品
某汽宜昌分公司 焊装数字化 传感器、数采、数仓建设、车间业务低代码应用、车间可视化
CodeeFusionBI
某汽宜昌分公司 总装数字化 数采、车间业务低代码应用、车间可视化、设备预测性维护
CodeeFusionBI
某汽 设备智能运维管理平台 设备总览、报警中心、历史数据、预测性维护、企微推送
标准应用
某汽整车二部 二部焊装门盖项目 门盖线数字化（硬件、数采、安灯、涂胶、焊点、测量、设备征兆等）
定制开发
某汽华狄（荻原） 焊装车间数字化 数采、数仓建设、车间业务低代码应用、车间可视化（一期6条产线）
CodeeFusionBI
CORE SCENARIOS

六大核心数字化场景

从3D透明工厂到设备预测性维护，从焊装质量管控到四证AI校验，全面展示某汽数字化转型路径。

某汽智慧工厂3D驾驶舱
Scenario 01

透明工厂：3D智慧工厂驾驶舱

构建某汽智慧工厂3D驾驶舱，以3D建模+数据化方式真实还原工厂、车间重点产线、工位设备与产品状态。参观大屏面向政府、友商、客户等参观接待，传递某汽品牌与数字化管理能力；管理大屏则为各层级领导班子提供实时决策支持。

  • 53块可视化大屏，724项指标覆盖经营与运营
  • 65项系统功能全部完成，完成率100%
  • 数据集成效率大幅提升，从数天缩短到小时级
  • 支撑某汽“控制塔”战略全域数据可视化目标
焊装日会大屏
Scenario 02

焊装数字化：从数据采集到质量闭环

在某汽宜昌工厂焊装车间，零赛云实现设备实时状态、运行参数、温振环境等多维度数据采集，构建焊接质量管理APP，覆盖强度检查、参数一致性、问题点整改等全流程。

  • 库卡机器人、博世群控主机、PLC、传感器等多源数据采集
  • 焊接参数智能数据库 + 质量数据一车一档
  • 15个模块、103个功能点，90%低代码率
  • 30个一级大屏 + 32个二级报表，覆盖Q/C/D/M/S全领域
总装工艺大屏
Scenario 03

总装数字化：一车一档追溯与力矩监控

总装项目为每辆车建立从零部件装配到整车下线的全过程档案，实时监测关键部件拧紧力矩与CPK分析。同时纵向打通设备数采→低代码应用→大屏数据流，实现从底层设备到高层管理的信息无缝对接。

  • 一车一档全生命周期追溯：电检、关重件、三合一加注、涂胶、胎压等
  • 力矩监控：蓝牙扳手对接、CPK自动预警、拧紧合格率分析
  • 安灯分析：驱动轮数采、MES安灯对接、站点/线体停线分析
  • 科室可视化：工艺展示、科室管理、科室日报
设备预测性维护
Scenario 04

设备预测性维护：从被动抢修到主动预警

通过实时采集设备运行数据，利用SmartLimitWatcher模型算法自动检测关键过程变量的异常，提前预测设备故障并推荐维护策略，从而减少非计划停机、降低维护成本。

  • 设备总览、报警中心、历史数据、趋势预测一体化
  • 加速度、速度、温度、温差等多维度实时监控
  • 报警自动推送至企业微信，工单闭环处理
  • 设备适时适量维保，避免过度保养或超时保养
低代码应用示例
Scenario 05

低代码平台推广：7000账号赋能全业务

某汽一次性引入7000个零赛云低代码平台永久账号，覆盖一部、二部15+业务部门，员工从“用系统”转变为“自己搭系统”，实现持续数字化自增长能力。

  • 300+人次培训，10+通识培训，5+专业培训
  • 200+低代码应用，覆盖质量、工艺、生管、TPM、成本等领域
  • 平台精通人数30+，业务参与开发比例40%+
  • 辅导人天60+，实现从低代码到无代码的阶梯赋能
🐬

江豚天使平台

AI视觉 + OCR 四证智能校验

Scenario 06

江豚天使平台：四证AI视觉校验

针对整车合格证、一致性证书、环保清单、能源消耗标识等四证管理，江豚天使平台通过AI视觉识别零件信息、OCR解析提取字段，并自动与打刻码数据比对校验，大幅提升发车前合规检查效率。

  • AI视觉提取零件信息与VIN对应关系
  • OCR一键扫描、二维码有效性判断、证书数据比对
  • 数据核验效率提升90%以上
  • 原始文档、查验记录、数据永久留档
PLATFORM CAPABILITIES

三大平台支撑汽车智造

LeanCodee 低代码开发、LeanFusion 数据融合、LeanBI 可视化分析，三位一体构成零赛云敏捷底座，让汽车制造数字化建设又快又稳。

🔧
LeanCodee
低代码应用开发平台
2-4周快速上线
→
🔗
LeanFusion
工业数据融合平台
PB级数据存储
→
📊
LeanBI
数据可视化分析
60+行业运营模板
→
✦
CEO头条
自主发现经营线索
AI主动预警
🔧

LeanCodee 低代码开发

可视化建模、拖拽式页面设计、事件流逻辑编排，支持复杂工业场景应用开发。某汽基于该平台实现焊装、总装、TPM、质量、人事安全等200+应用，90%功能通过低代码完成。

可视化建模API编码应用市场
🔗

LeanFusion 数据融合

通过数仓建模、数据集成、数据开发，将MES、SAP、EAM、IoT、传感器等异构数据融合到数仓并分层，为透明工厂、焊接质量分析、设备预测性维护提供统一数据底座。

ETL实时/离线PB级存储
📊

LeanBI 数据可视化

拖拽式可视化分析，内置工业组件图表50+、行业运营模板60+。通过下钻、上卷、联动、筛选等OLAP多维分析，快速洞察生产、质量、设备、成本等核心指标。

OLAP分析驾驶舱多终端
某汽设备预测性维护
设备预测性维护：实时监控 + 趋势预测 + 报警闭环
低代码积分管理应用
低代码应用：员工积分管理看板，业务自主搭建
PROJECT ACHIEVEMENTS

项目成效与业务价值

数字化不是堆功能，而是让管理者看得见、管得住、改得快。

📈
53+
可视化大屏 & 驾驶舱
📊
724项
指标体系覆盖经营运营
⚡
90%
焊装项目低代码开发率
🔍
90%+
四证数据核验效率提升
🛠️
200+
低代码应用覆盖15+科室
👥
7000个
永久低代码平台账号
🎓
300+
人次平台培训
🔄
10+
业务系统对接打通
✅

实时决策支持

透明工厂项目为管理层提供实时、准确的生产数据，相关数据反馈到BI大屏，管理层能迅速做出决策，调配资源保障生产计划顺利进行。

🌐

全域数据可视化

通过整合多源数据并在BI大屏展示，实现从生产环节到管理层面的数据可视化，让管理者对整个生产运营状况一目了然。

⚙️

设备管理智能化

从被动抢修转向预测性维护，设备老化提前预警，避免停产；维保适时适量，不造成浪费，维护成本最优。

🚀

数字化自增长能力

导入低代码、BI、数据仓库后，业务用户结合实际场景自我提升数字化水平，持续开发和迭代应用，构建可持续的数字化能力。

开启您的汽车智造数字化之旅

无论您是焊装、总装、设备管理还是整车合规校验，零赛云智慧运营控制塔都能提供从数据贯通到智能决策的完整方案。

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